洁净室净化空调工程风管的制作及安装概述
在《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）与《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）中，关于洁净室净化空调工程风管的制作及安装的内容非常庞大，几乎贯穿所有章节。如果将所有内容都展现给大家，那几乎是一整本规范，限于篇幅的限制，所以这篇文章就主要为大家概述净化空调工程风管的制作及安装，关于具体的章节，作者以后再单独开篇讲解。当然，有迫切需求的朋友，也可以点击下面链接，购买正版规范进行翻阅。洁净室净化空调工程风管的制作及安装，与普通通风空调工程风管的制作及安装虽然大体相同，但具有本质区别，这里仅以镀锌矩形风管为例，至于其他的酸碱排风管道、圆形管道、非标管道等，由于其特殊性，有机会我们单独讲述。例如：净化空调风管的镀锌层至少要100g/㎡，而普通通风空调风管的镀锌层通常是80g/㎡；净化空调风管不允许有内支撑，而普通通风空调风管是允许设置内支撑的；净化空调风管连接时最好使用法兰连接（通常是角钢法兰连接，偶尔也有共板法兰连接），不可以使用插条连接，而普通通风空调风管经常使用插条连接；净化空调风管不允许使用暗扣咬合，而普通通风空调风管经常使用暗扣咬合等等。
关于净化空调风管的制作及安装：
1、确定风管制作方案。
现代工程中，关于风管的制作通常是全自动生产或者半自动半手动生产模式。在净化工程中，使用较多的方式是半自动半手动生产模式。还有就是确定风管的加工位置，是在工厂生产完成，运至施工现场，还是在施工现场设置加工车间，现场加工现场使用。两者相比，作者更推荐后者，理由有二：一、在工厂生产好运至施工现象，无形中增加了风管内壁被污染的可能性，而且反复的搬运更容易使风管受损变形，给严密性组装带来困难；二、洁净室净化空调工程的风管系统相比于普通通风空调风管系统复杂，会拥有更多的弯头、三通、变径等，现场加工使用更利于灵活掌控施工进度和质量。
2、支吊架制作安装。
2.1、支吊架的制作。支吊架的制作同风管制作一样，既可以在施工现场制作，也可以在工厂加工完成，通常由工程量大小以及现场施工条件所决定。
通常使用到的工具有：切割机、角磨机、砂轮机、台钻、电焊机等等。
2.2、支吊架的安装。通常是根据设计图纸的风管位置，在棚顶上测量放线。画出风管中心线，推算出风口、风阀等部件的位置。然后根据设计图纸要求或者《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）以及《金属、非金属风管支吊架》（19K112）中关于支吊架安装间距的要求（边长≤400mm，最大间距4000m，边长＞400mm，最大间距3000m），确定吊点位置。
3、风管制作及清洗。
3.1、风管制作工艺。例如：风管的加工环境需要干净整洁，防止尘埃飞扬；风管材料及附件规格要严格按照设计图纸及相关规范中内容执行，不可偷工减料，盲目缩减工序；准备必需的风管制作工具；严格执行规范中要求的风管咬合方式；设置材料储存区、粗加工区、精加工区、清洁区、法兰安装区等。
3.2、风管的组装及清洗。风管组装时，操作人员应佩戴干净手套，用专门的抹布和清洗液对风管内壁及组件进行擦拭，平整码放。按照要求需要打胶、封胶处理的地方要严格执行。风管组装好后，要用铆接法兰铆接，擦拭清洗完毕之后，要在风管两端用塑料薄膜封堵管口。最后将清洁验收记录存储归档。
3.3、风管法兰的加工。首先就是专人专栏，利用卡模下料加工，做到去毛刺，防锈迹，镀锌层处理。
4、风管的安装。
4.1、主风管的安装。洁净室净化空调系统风管安装时，通常是先将主风管安装完毕。在安装风管时，要选择弹性好、不透气、不产尘的优质法兰垫片，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料等开孔孔隙易产尘的材料。实际工程中常常采用优质橡胶板、闭孔海绵橡胶板垫片等。
4.2、支风管的安装。主风管安装完成之后，就可以进行支风管的追位安装了，通常情况下其执行标准与主风管安装标准相同。只是关于支风管的安装更为严格的一点就是：弯头、三通以及变径。在工程中很多施工单位偷工减料，不制作使用标准的弯头、三通等，导致洁净室调试运行困难不说，还会引起洁净室运行费用的增高。
4.3、风管的漏风检测。洁净室净化空调工程，漏风检测要严格按照规范要求执行，现在的洁净室工程中，已经很少使用漏光检测了，主要原因就是漏光检测的精度很低，很多时候已经不能满足洁净室漏风量要求了（漏风不一定漏光）。在漏风检测时，重点检测的部位是：三通、弯头、变径、法兰等区域。漏风检测完毕之后，要做好记录存档。
5、风管保温。漏风检测合格后，就可以进行风管保温工作了。在保温前，要做好表面清洁、防腐、补锌工作。
6、风系统调试。以上工作都完成，并且洁净室其他专业工作也都施工完毕之后，就可以进行风系统调试了。
7、风系统竣工验收。
最后就是风系统竣工验收。
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